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毛绒玩具检测标准


访问量:1008   发表时间:2015-04-09 17:04



1. 待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上,毛向必须一致;  
2. 所裁毛绒的层数不允许超过8层,T/C布,尼龙布,电子丝绒,拉毛布等薄式布料不允许超过36层;  
3. 检查裁片是否与裁板吻合,裁片的最上层与最下层有无误差,当发现有误差时,应检查裁片的层数与刀模的刀口;  
4. 裁片的颜色不允许有色差,必须与签办一致。进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生;  
5. 有白边的布料,裁床时注意不要将白边裁进去,凡裁片有白边应视为不合格品。  

二、 车缝检验:  

1. 车缝的止口应不少于3/16〃尺寸小的玩具的止口应不少于1/8〃;  
2. 车缝时两块布料必须对齐,止口应该均匀。不允许宽窄不一。(特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝);  
3. 车缝的针距,每寸应不少于9针;  
4. 车缝的末端必须有回车针;  
5. 车缝用的车线,必须合乎拉力要求(见前面QA试验方法)且用色正确;  
6. 在车缝中,车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进,避免形成秃毛带;  
7. 布标上的车缝,首先应检查所用布标是否正确,不允许将布标上的文字,字母车进去。布标不能打皱,位置不能倒转;  
8. 车缝时,玩具的两手,两脚,两耳的毛向必须一致,并且要对称(特殊情况除外);  
9. 玩具头部的中线必须与身体的中线对齐,玩具身体接合处的车缝线必须吻合。(特殊情况除外)。  
10. 不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生;  
11. 车缝好的半成品应该放在固定位置,以免丢失及弄脏;  
12. 所有裁剪工具应该妥善保管,上下班要认真清理;  
13. 遵守客户的其它规定与要求。  

三、手工质量检查:(成品检查按手工质量标准进行检验)  
   手工是玩具生产的关键工序,是玩具从半成品到成品的过渡阶段,决定玩具的形象及质量的好坏,各级质检人员必须严格按下列要求进行检验。  

1、 订眼:  
A、 检查所用之眼睛是否正确,眼睛质量是否合乎标准,凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不合格品,不可以使用;  
B、 检查眼垫是否配套,太大或太小都不可以接受;  
C、 了解眼睛订在玩具的正确位置,凡高低眼或眼距错误不可以接受;  
D、 在订眼时应调整订眼机的最佳力度,不可使眼睛震裂或松动;  
E、 任何订眼均必须能够承受21LBS的拉力。  

2、 订鼻:  
A、 检查所用之鼻是否正确,表面有无破损,有无变形;  
B、 位置摆放正确,位置不对或歪曲均不可以接受;  
C、 调整订眼机的最佳力度,不能因用力不当致使鼻表面破损或松动;  
D、 拉力要合乎要求,必须承受21LBS的拉力。  

3、 热熔:  
A、 眼、鼻根尖端的尖锐部位必须热熔,一般要求从尖端热熔至末端;  
B、 热熔不彻底或热熔过头(将垫片熔掉)均不可接受;  
C、 热熔时注意不要将玩具其它部位烧焦。  

4、 充棉:  
A、 充棉的总体要求是形象饱满而手感柔软;  
B、 充棉必须达到要求之重量,充棉不足或各部不平均不可以接受;  
C、 注意头部的充棉为重点,嘴部的充棉一定要结实、饱满、突出;  
D、 玩具身体各部角落的充棉不可以遗漏;  
E、 凡站立的玩具,四脚充棉应该坚实有力,不能有软塌之感觉;  
F、 凡坐立的玩具,屁股及腰部充棉为重点,一定要坐得稳。坐不稳时要用针挑棉,否则不能接受;  
G、 充棉不能使玩具变形,特别是手脚的位置,头部的角度,方向;  
H、 充棉后玩具的尺寸大小必须与签办一致,不允许比签办小,这是检查充棉的重点;  
I、 所有充棉之玩具都必须对照签办,不断改进,力求完美。任何不符合签办之缺点都不可以接受;  
J、 凡充棉后有爆口,脱纱之现象,均为不合格品。  

5、 缝口刷毛:  
A、 所有缝口必须严实平整,不允许有破洞,松口之现象,检查方法可用一只圆  
珠笔向缝口处向内插,不可以插进去,用手抠缝口外不能感到


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