1． 待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致；  
2． 所裁毛绒的层数不允许超过8层，T／C布，尼龙布，电子丝绒，拉毛布等薄式布料不允许超过36层；  
3． 检查裁片是否与裁板吻合，裁片的最上层与最下层有无误差，当发现有误差时，应检查裁片的层数与刀模的刀口；  
4． 裁片的颜色不允许有色差，必须与签办一致。进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生；  
5． 有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品。  

二、 车缝检验：  

1． 车缝的止口应不少于3／16〃尺寸小的玩具的止口应不少于1／8〃；  
2． 车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀。不允许宽窄不一。（特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝）；  
3． 车缝的针距，每寸应不少于9针；  
4． 车缝的末端必须有回车针；  
5． 车缝用的车线，必须合乎拉力要求（见前面QA试验方法）且用色正确；  
6． 在车缝中，车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进，避免形成秃毛带；  
7． 布标上的车缝，首先应检查所用布标是否正确，不允许将布标上的文字，字母车进去。布标不能打皱，位置不能倒转；  
8． 车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且要对称（特殊情况除外）；  
9． 玩具头部的中线必须与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线必须吻合。（特殊情况除外）。  
10． 不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生；  
11． 车缝好的半成品应该放在固定位置，以免丢失及弄脏；  
12． 所有裁剪工具应该妥善保管，上下班要认真清理；  
13． 遵守客户的其它规定与要求。  

三、手工质量检查：(成品检查按手工质量标准进行检验)  
   手工是玩具生产的关键工序，是玩具从半成品到成品的过渡阶段,决定玩具的形象及质量的好坏，各级质检人员必须严格按下列要求进行检验。  

1、 订眼：  
A、 检查所用之眼睛是否正确，眼睛质量是否合乎标准，凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不合格品，不可以使用；  
B、 检查眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受；  
C、 了解眼睛订在玩具的正确位置，凡高低眼或眼距错误不可以接受；  
D、 在订眼时应调整订眼机的最佳力度，不可使眼睛震裂或松动；  
E、 任何订眼均必须能够承受21LBS的拉力。  

2、 订鼻：  
A、 检查所用之鼻是否正确，表面有无破损，有无变形；  
B、 位置摆放正确，位置不对或歪曲均不可以接受；  
C、 调整订眼机的最佳力度，不能因用力不当致使鼻表面破损或松动；  
D、 拉力要合乎要求，必须承受21LBS的拉力。  

3、 热熔：  
A、 眼、鼻根尖端的尖锐部位必须热熔，一般要求从尖端热熔至末端；  
B、 热熔不彻底或热熔过头（将垫片熔掉）均不可接受；  
C、 热熔时注意不要将玩具其它部位烧焦。  

4、 充棉：  
A、 充棉的总体要求是形象饱满而手感柔软；  
B、 充棉必须达到要求之重量，充棉不足或各部不平均不可以接受；  
C、 注意头部的充棉为重点，嘴部的充棉一定要结实、饱满、突出；  
D、 玩具身体各部角落的充棉不可以遗漏；  
E、 凡站立的玩具，四脚充棉应该坚实有力，不能有软塌之感觉；  
F、 凡坐立的玩具，屁股及腰部充棉为重点，一定要坐得稳。坐不稳时要用针挑棉，否则不能接受；  
G、 充棉不能使玩具变形，特别是手脚的位置，头部的角度，方向；  
H、 充棉后玩具的尺寸大小必须与签办一致，不允许比签办小，这是检查充棉的重点；  
I、 所有充棉之玩具都必须对照签办，不断改进，力求完美。任何不符合签办之缺点都不可以接受；  
J、 凡充棉后有爆口，脱纱之现象，均为不合格品。  

5、 缝口刷毛：  
A、 所有缝口必须严实平整，不允许有破洞，松口之现象，检查方法可用一只圆  
珠笔向缝口处向内插，不可以插进去，用手抠缝口外不能感到